El especialista en ciberseguridad Luis Muñoz explicó cómo el uso de sensores, datos en tiempo real y modelos predictivos está revolucionando la industria del petróleo y el gas, reduciendo paradas operativas y optimizando la producción.
El licenciado en ciberseguridad y cofundador de Solution-IT, Luis Muñoz, describió el profundo cambio tecnológico que atraviesa la industria de Oil & Gas en Vaca Muerta, donde la inteligencia artificial ya permite anticipar fallas y optimizar procesos productivos con un alto nivel de precisión.
En diálogo con la 99.9, explicó que el principal objetivo actual del sector es “lograr que las empresas operen casi sin pérdida de tiempo, sin pérdida operativa y sin costos adicionales por paradas”. En ese marco, destacó que la incorporación de inteligencia artificial está permitiendo un salto cualitativo: “Hoy lo que hace es predecir situaciones de desvíos que pueden ocurrir con cierta probabilidad y en determinado tiempo”.
Muñoz detalló que estas herramientas funcionan a partir de modelos de machine learning que se entrenan con grandes volúmenes de datos obtenidos en campo. “Se alimentan con información de sensores, con parámetros de trabajo y con todo lo que se va acumulando en la operación. Eso permite estimar matemáticamente cuándo un equipo puede requerir una intervención”, indicó.
El beneficio es directo en términos productivos: “Te anticipa con tiempo para que puedas gestionar compras, mantenimiento y todo lo necesario, en lugar de encontrarte con una parada inesperada que podría haberse evitado”. En definitiva, subrayó, “la producción está buscando reducir al mínimo los tiempos de frenado para maximizar los costos de producción”.
El corazón de este sistema está en la captura de datos en tiempo real. “Hoy los clientes nos están pidiendo mucha incorporación de sensores en maquinarias, compresores, válvulas y distintos equipos. Esos sensores envían información en tiempo real a centros de monitoreo”, explicó.
Esa información, transmitida mediante redes como GSM o wifi según la ubicación, permite un seguimiento constante de la operación. “Cuando hay un desvío, se toma una acción inmediata y también se proyecta cuándo puede ocurrir una falla. Eso permite minimizar el tiempo de parate, incluso en mantenimientos programados”, agregó.
Según Muñoz, esta transformación atraviesa a toda la industria, desde operadoras hasta contratistas. “Hoy todas las empresas están buscando tener el mejor control posible en tiempo real. Por ejemplo, YPF tiene un centro de operaciones en tiempo real en Buenos Aires, pero todas las compañías están avanzando en esa línea”, señaló.
En ese contexto, destacó el rol de la conectividad: “Internet ha hecho que desde cualquier lugar se pueda medir, controlar y tomar decisiones sobre lo que está pasando en campo, lo que es clave para maximizar la producción”.
Finalmente, el especialista también se refirió al perfil de los profesionales que demanda este nuevo escenario. En Solution-IT, una empresa joven con ocho años de trayectoria, trabajan con equipos de entre 25 y 35 años. “Buscamos gente con habilidades en manejo de información, programación y conocimientos técnicos. No siempre es necesario un título, sino capacidad y desarrollo en herramientas informáticas”, explicó.
Y concluyó: “Nosotros evaluamos ese perfil y luego lo formamos para que alcance el nivel que requiere la industria. Es un sector en crecimiento donde el conocimiento técnico y la innovación marcan la diferencia”.